織物燒毛作為后整理的重要工序，對提高織物的光潔度和去處雜物起著非常重要的作用，隨著客戶對成品布外觀質量要求的不斷提高，以及正常生產的需要，燒毛機的工藝水平也在不斷改進提升，為了既保證產品質量的要求，同時也能夠節(jié)約能源，降低能耗，德利為大家總結了以下5點措施和方法：
1、增加布面張力，改善刷毛效果，布面張力越大，布面與刷毛輥之間接觸越充分，刷毛效果越好，只要刷毛效果好，燒毛效果也就會越好，燒毛火口火力就可以調整得小，從而減少天燃氣用量。
2、增加刷毛箱刷毛磨毛能力，目前設備廠家已經開發(fā)出八輥刷毛箱，前四個輥子安裝砂皮，實現(xiàn)打粒頭輕磨毛作用，后四個輥子安裝刷毛輥，實現(xiàn)刷毛功能。這樣刷毛效果會更好，從而實現(xiàn)燒毛火口火力進一步調整小目的，減少燒毛天燃氣用量。
3、燒毛火口火焰調整：要求火焰是藍色（藍色火焰溫度高，燒毛效果好，天然氣用量少），并且要求火焰均勻，無火焰斷裂現(xiàn)象如下圖：
想要達到藍色火焰效果就要精準調整天燃氣與壓縮空氣混合比例，同時還要關注壓縮空氣壓力，關注天燃氣供氣壓力，還要做到定期對燒毛機火口定期清掃，防止堵塞。
如果調整不好就會出現(xiàn)火焰是黃色，火焰溫度不足，不僅燒毛效果不好，還會出現(xiàn)天燃氣浪費，造成燒毛成本高。黃色火焰如下圖：
4、火口與噴出的火焰與導輥布面之間的包角大小調整，如果包角大了，也會造成天燃氣浪費，包角大如下圖：
我們應該做到在保證燒毛效果的同時，包角調整得越小越好，這樣天燃氣用量才會最少
4、火嘴離導輥位置，火嘴與導輥位置調整越近越好。
除了以上關注的內容外，還要關注冷卻水溫度，冷卻水流量，滾子轉速（線速），來料特性（T/C，經紗密度），做好綜合調整。
通過以上關鍵點管理，燒毛機工序燒毛萬米用氣量，根據(jù)布厚薄，組織不同，可以控制在25-30方/萬米。
印染原料坯布表面存在許多絨毛，為不影響印染質量，必須先把絨毛去除，燒毛就是用燒毛機把坯布表面絨毛燒掉的過程。目前燒毛主要是通過氣體燒毛，主要是通過火焰將布面絨毛去除。燒毛程度靠火與布之間的距離、火力大小、布匹運行速度決定，該過程分為進布-刷毛-燒毛-滅火-落布。由于燒毛時存在明火，若操作不慎，如布速太慢、溫度過高和時間過長等均會引起坯布燃燒。另外，燃氣管道或氣瓶一旦泄露，有可能導致火災爆炸事故的發(fā)生。
以上是對降低燒毛機能耗的5點措施方法的介紹，燒毛時，織物的布速應合理控制，傳動裝置和加熱器應聯(lián)動，速度過快和過慢應能自動報警，以防止織物受熱過久著火。燒毛機應有良好的除塵、排煙、排氣設施。燃氣管路應設可燃氣體報警裝置，與切斷閥聯(lián)動。燒毛機應設自動停氣裝置，停機時應能立即斷絕氣源。
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