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燒毛–退漿聯(lián)合機(jī)操作法
1、開(kāi)車前準(zhǔn)備
1.1開(kāi)啟退漿車電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)操作臺(tái)上電源旋鈕，保證全車各單元供電正常。操作者：前車工。
1.2打開(kāi)壓縮空氣閥，檢查氣管是否漏氣，壓力表、張力表、安全閥等是否作用靈敏，若出現(xiàn)異常及時(shí)通知技工維修。操作者：前車工，車長(zhǎng)，后車工。1.3開(kāi)啟蒸汽總閥，打開(kāi)各蒸汽旁通，排放冷凝水。操作者：車長(zhǎng)，后車工。1.4根據(jù)調(diào)漿工藝，調(diào)配一定濃度的退漿酶溶液，攪拌均勻后緩慢注入1#、2#退漿槽中，液面保持恒定。操作者：前車工。
1.5將3-8#水洗箱加到一定水位，前面三箱使用中水，后面5箱使用河水，噴淋水前半部分用中水，后半部分使用吸收回收熱量的河水。操作者：車長(zhǎng)。1.6開(kāi)車前10分鐘，對(duì)各組錫林設(shè)定一定溫度預(yù)熱。操作者：后車工。1.7根據(jù)工藝要求，設(shè)定酶液溫度，汽蒸溫度及水洗溫度，開(kāi)啟自動(dòng)溫控開(kāi)關(guān)，對(duì)水洗箱進(jìn)行加熱。操作者：車長(zhǎng)。
1.8各溫度達(dá)到工藝要求后，壓下各軋車的軋輥，依照工藝要求調(diào)整好所有軋車的壓力和松緊架張力。操作者：前車工，車長(zhǎng)，后車工。
1.10引布后接好待退漿的品種，接頭時(shí)織物正面向下。技術(shù)要求：縫頭要牢、平、直、齊，防止斷布，接頭要小。操作者：前車工。
1.14開(kāi)啟自動(dòng)對(duì)中裝置電源開(kāi)關(guān)，將旋鈕調(diào)到自動(dòng)檔，保證織物在設(shè)備中間運(yùn)行，防止跑偏。操作者：前車工。
1.15調(diào)節(jié)熱回收閥門大小，使管道保持暢通，保證河水出來(lái)后有良好的熱回收效果。操作者：車長(zhǎng)。
2、開(kāi)車運(yùn)行
2.1開(kāi)車運(yùn)行前先按信號(hào)鈴，通知各崗位人員到位。操作者：前車工，車長(zhǎng)。2.2用觸摸屏選中顯示面板上的牽引1，1-9#軋車，蒸箱傳動(dòng)，1-4組錫林，牽2，落布等圖標(biāo)。如果顯示變頻故障或者越位，到對(duì)應(yīng)部位檢查有無(wú)異常，排除故障后才能重新啟動(dòng)運(yùn)行。操作者：前車工，車長(zhǎng)。
2.2火口開(kāi)關(guān)旋至力矩位置，開(kāi)啟刷毛、刷毛排風(fēng)和燒毛排風(fēng)，運(yùn)行后逐步升速到35米以上，打開(kāi)燃?xì)夤艿篱y開(kāi)關(guān)及1#，2#鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)，點(diǎn)火后調(diào)整火苗大小，火口轉(zhuǎn)向布面，打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，對(duì)燒毛導(dǎo)輥進(jìn)行冷卻。技術(shù)要求：火口均勻，大小適中，火口調(diào)試要在引布上進(jìn)行。操作者：前車工，車長(zhǎng)。
2.4根據(jù)織布的厚薄及原料，設(shè)定錫林的溫度及退漿布的落布回潮，保證布面回潮率穩(wěn)定且布面質(zhì)量良好。操作者：后車工。
2.5落布要做好門幅，質(zhì)量把關(guān)工作，隨時(shí)觀察布面質(zhì)量情況，做好相關(guān)記錄。操作者：車長(zhǎng)、后車工。
2.7化料人員根據(jù)剩余坯布量，估算退漿酶耗用量，避免將漿料長(zhǎng)時(shí)間存放在化料桶中。操作者：前車工。
2.8如遇突發(fā)情況停車（停電、跳閘），應(yīng)首先關(guān)好蒸汽閥門，抬起各軋車壓輥。操作者：全車人員。
3、換品種
3.1根據(jù)退漿牛仔布的色牢度情況，色牢度好的安排在前面退漿，差的安排在后面退漿，防止退漿槽及水洗槽中染料回染到緯紗上造成沾色。遇到特殊情況時(shí)，為了防止沾色問(wèn)題，需要更換退漿槽內(nèi)退漿酶及水洗箱內(nèi)的水。操作者：前車工，組長(zhǎng)。
3.2盡量避免厚型布直接轉(zhuǎn)換薄型布（或薄型布直接轉(zhuǎn)換厚型布），如遇特殊情況，中間需用不少于100米的中型引布過(guò)渡，調(diào)整錫林設(shè)定溫度，保證落布回潮符合工藝要求。操作者：全車值車工。
3.4門幅差異超過(guò)5cm的品種，中間必須接引布，防止織物卷邊或者產(chǎn)生縐條。操作者：前車工、中車工。
4、交接班
4.1交接班時(shí)坯布的品種缸次、初驗(yàn)單及數(shù)量要交清。交班人員交清以后，接班人員要負(fù)全部責(zé)任，所有崗位上的操作人員必須面對(duì)面交接，了解當(dāng)天生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要是做好交接班記錄，交班后的一切質(zhì)量問(wèn)題均由接班班組負(fù)責(zé)。操作者：全車值車工。
4.2接班人員檢查上一班的文明生產(chǎn)，定置定位管理，品種分類，機(jī)臺(tái)清潔工作及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)于沒(méi)有做到位的，等整改之后才能接班。操作者：車長(zhǎng)為主，全員參與。
4.3接班人員主動(dòng)了解上一班有關(guān)溫度，壓力，張力，門幅、布面質(zhì)量等情況。操作者：前車工、車長(zhǎng)、后車工。
4.4檢查各種操作按鈕開(kāi)關(guān)及儀器儀表是否良好靈敏。操作者：全體人員。4.5檢查水蒸氣、空氣壓力表、安全閥是否作用靈敏。操作者：全體人員。4.6將本班的垃圾和零頭布處理干凈，吸灰袋及空料桶及時(shí)送到規(guī)定的位置，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。操作者：放布工，前車工，車長(zhǎng)，后車工。
4.6每天下班前5~10分鐘開(kāi)班后會(huì)，組長(zhǎng)（車長(zhǎng)）分析總結(jié)本班工作情況，寫好交接班記錄，記錄本班生產(chǎn)情況和下一班需要注意的事項(xiàng)。操作者：車長(zhǎng)。
5、關(guān)車步驟
5.1即將了車前5~10分鐘，停止向退漿酶槽內(nèi)補(bǔ)充退漿酶，停止向水洗箱內(nèi)加水，并接好引頭布（引頭布長(zhǎng)度不低于50米）和引帶。技術(shù)要求：引布帶一定要接牢。操作者：前車工、中車工。
5.2做好刷毛箱、燒毛機(jī)、軋輥、機(jī)臺(tái)表面、調(diào)漿臺(tái)等位置的清潔工作。操作者：前車工、放布工、車長(zhǎng)。
5.3當(dāng)最后一米布通過(guò)水洗箱之間的各臺(tái)軋車后，關(guān)閉淋沖閥門，將軋車表面及內(nèi)部導(dǎo)輥的花衣、顏料沖洗干凈。操作者：車長(zhǎng)、放布工。
5.4當(dāng)最后一米布通過(guò)錫林后，關(guān)閉蒸汽閥門，打開(kāi)錫林的旁通，進(jìn)行排冷凝水和余汽。做好錫林表面及側(cè)面的清潔工作。操作者：后車工。
5.5停車后，抬起所有軋車，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，總壓縮空氣閥。操作者：前車工、車長(zhǎng)。
5.6做好整個(gè)機(jī)臺(tái)的清潔工作（一定要在停車狀態(tài)下進(jìn)行），技術(shù)要求：保證全車清潔，現(xiàn)場(chǎng)整齊無(wú)雜物。操作者：全車人員。
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